中國石化海南煉化百萬噸芳烴項目建成投產
文章來源：中國石油化工集團有限公司 發布時間：2019-09-29
該項目2017年8月份開工建設，總投資36.8億元。隨著項目投產，海南煉化已擁有對二甲苯生產能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產基地。該項目采用中國石化擁有完全自主知識產權的“高效環保芳烴成套技術”，曾榮獲國家科技進步特等獎。
對二甲苯（PX）產業鏈是石化工業最重要的產業鏈條之一，上游為石化行業，中游為聚酯滌綸行業，下游為服裝紡織行業，與人民生活緊密相關。世界上98%以上的PX用于制備精對苯二甲酸（PTA）,而98%以上的PTA又用于生產聚酯（PET）。目前，我國PX產能僅占全世界總產能約40%左右，整個產業鏈呈現原料嚴重不足而下游產能趨于過剩的局面，海南煉化2#芳烴項目的投產，將有助于填補我國芳烴原料缺口，對于保障產業鏈完整及經濟結構安全具有重大意義。
堅持科技創新 2#芳烴持續領跑世界芳烴行業
海南煉化2#芳烴項目集成了中國石化芳烴領域的最新科研成果，在1#芳烴項目各項技術指標領跑全球芳烴行業的基礎上，海南煉化積極推進“第二代高效環保芳烴成套技術開發與應用”，全力打造國產化芳烴 2.0項目，實現了六大核心技術創新，進一步提升自主芳烴技術的核心競爭力，打造國產化芳烴技術新標桿。
首次應用高效轉化與分離新型分子篩材料。新一代吸附劑RAX-4000 首次大型化工業應用，大大降低了吸附劑的裝填量，同時吸附劑處理能力提高 28%，顯著降低裝置投資和生產消耗。首創變溫模擬移動床吸附分離新工藝。優化吸附和脫附區溫度匹配，裝置處理能力進一步提高。創新集成控制方法。優化升級MCS控制系統和吸附塔專用設備，實現更高水平的人工智能，裝置自動化水平和本質安全水平大幅提高。應用新一代高效芳烴轉化催化劑。氫耗、芳烴損失進一步降低8%-10%，歧化催化劑處理能力較上一代歧化催化劑提高50%。 深度集成芳烴聯合裝置熱聯合及高效利用技術。在1#芳烴裝置能耗領跑全球的基礎上，裝置設計能耗再降25%。首次應用火炬系統動態模擬技術。實現延時排放、錯峰排放、兩套芳烴裝置共用現有火炬，優化提升減排技術，進一步提升芳烴成套技術清潔生產水平。
踐行綠色低碳 彰顯高度負責的央企形象
高效、環保是中國芳烴技術最顯著的特征，在綠色生產方面世界領先。地處“一帶一路”重要樞紐，海南煉化瞄準國際標準提高綠色發展水平，將綠色低碳打造成核心競爭力。1#芳烴裝置環保監測指標全面優于最新國家標準的基礎上，持續加強環保投入，累計投入1.6 億元用于2#芳烴裝置環保水平升級。廣泛應用當今國際國內最先進的安全環保生產技術和裝置，采用先進可靠的分散控制系統（DCS ）、安全儀表系統（SIS ）等8 大自動化控制系統，使生產操作自動化及管理信息化、數字化、智能化，保證生產裝置本質安全可靠運行。對芳烴裝置、罐區等全方位區域的地下管道設計防 滲溝，并配套建設了油氣回收設施，SO2、COD 等主要污染物排放指標處于世界領先水平，真正做到了綠色清潔生產，實現了石化裝置與碧水藍天的和諧統一。
帶動產業發展 項目建設經濟社會意義顯著
芳烴是國民經濟的重要支柱，產業鏈條長，產品覆蓋面廣，與人民生活息息相關。海南煉化2#芳烴項目投產后，進一步補齊國內芳烴供應短板，扭轉大量依賴進口的局面，為我國芳烴產業增添新動力。海南煉化每年生產的對二甲苯，相當于 3 個海南省有效耕地產出的棉花，為守住我國18 億畝耕地紅線做出了重要貢獻。海南煉化芳烴項目輻射帶動了PX-PTA-PET 產業鏈的發展。海南省配套引進的210 萬噸/年PTA、100 萬噸/年PET 項 目已建成投產，集聚效應逐步顯現，打造全國最大的芳烴及聚酯產業基地已初顯成效。 （李強 林鴻冠 王夢璐）
【責任編輯：王莉】
掃一掃在手機打開當前頁
