【沿著總書記的足跡】堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng) 鍛造大國(guó)重器
【沿著總書記的足跡】堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng) 鍛造大國(guó)重器
文章來(lái)源：人民日?qǐng)?bào) 發(fā)布時(shí)間：2024-07-31
2018年9月26日，習(xí)近平總書記在黑龍江齊齊哈爾考察中國(guó)一重集團(tuán)有限公司時(shí)指出，“制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，是一個(gè)現(xiàn)代化大國(guó)必不可少的?！?/p>
深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記重要講話精神，中國(guó)一重堅(jiān)定不移走好高水平科技自立自強(qiáng)之路，努力鍛造更多大國(guó)重器：成功研制直徑8.88米、重200多噸的替打環(huán)，助力我國(guó)大型液壓打樁錘率先突破，性能領(lǐng)先全球；成功下線世界單體重量最大鍛焊加氫反應(yīng)器，刷新制造紀(jì)錄……新征程上，中國(guó)一重不斷提升制造能力、增強(qiáng)創(chuàng)新動(dòng)力、匯聚發(fā)展合力，為國(guó)家重大裝備項(xiàng)目貢獻(xiàn)力量。
攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù) 提升競(jìng)爭(zhēng)力
海南昌江，隨著“玲龍一號(hào)”外穹頂緩緩就位、完成吊裝，中國(guó)一重核電制造廠內(nèi)響起熱烈掌聲。
“玲龍一號(hào)”是全球首個(gè)陸上商用模塊化小型核反應(yīng)堆，“玲龍之心”是一體化反應(yīng)堆壓力容器、反應(yīng)堆的核心模塊。“‘玲龍之心’直接關(guān)系著核電站的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。”中國(guó)一重大連核電石化有限公司技術(shù)中心專業(yè)副總師吳瓊說(shuō)。
突破主泵接管狹小空間內(nèi)隔板焊接、蒸汽腔接管全位置焊接、筒體組件最終精加工……回顧“玲龍之心”的研制過(guò)程，吳瓊對(duì)每一項(xiàng)創(chuàng)新都一清二楚，“這是中國(guó)一重關(guān)鍵技術(shù)攻堅(jiān)的又一重大突破?！?/p>
核電裝備，安全要求高、制造工藝難。中國(guó)一重勇?lián)姑?，由理論到?shí)踐、由試驗(yàn)到生產(chǎn)，經(jīng)歷一次次嘗試探索，終于迎來(lái)成功。
2017年，中國(guó)一重完成“華龍一號(hào)”全球首堆——福清5號(hào)核反應(yīng)堆壓力容器、主泵泵殼等核心部件的生產(chǎn)制造。
如今，中國(guó)一重已具備二代、“二代加”、三代、四代核電多項(xiàng)技術(shù)裝備制造能力，成為國(guó)際先進(jìn)的核島設(shè)備供應(yīng)商。
“目前，國(guó)內(nèi)在建核電站80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國(guó)一重生產(chǎn)?！敝袊?guó)一重黨委書記、董事長(zhǎng)徐鵬說(shuō)。
不僅在核電裝備領(lǐng)域，石化裝備、冶金裝備、鍛壓裝備、工程裝備……中國(guó)一重不斷攻克關(guān)鍵技術(shù)，成為產(chǎn)業(yè)鏈上的關(guān)鍵一環(huán)。
攻克百萬(wàn)千瓦級(jí)整鍛低壓轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，推動(dòng)市場(chǎng)價(jià)格下降20%；成功研制國(guó)內(nèi)首臺(tái)大切割力緊湊型輪斗挖掘機(jī)，保證地下原始礦層自主采掘可控……近10年，中國(guó)一重設(shè)計(jì)、研究并制造了72項(xiàng)首臺(tái)套產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)94項(xiàng)新技術(shù)。
錘煉獨(dú)門絕技 拓展價(jià)值鏈
走進(jìn)中國(guó)一重，七八層樓高的廠房，10米多長(zhǎng)、5米多寬的巨型“鐵剪”機(jī)械手，300多噸的合金鋼錠，無(wú)不凸顯一個(gè)“大”字。
始建于1954年的中國(guó)一重，以冶金成套裝備、大型鍛件制造起家，已累計(jì)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供機(jī)械產(chǎn)品600多萬(wàn)噸。扎根一行，深耕一行，中國(guó)一重不斷開(kāi)拓進(jìn)取，在價(jià)值鏈上持續(xù)攀登。
支承輥是軋鋼廠軋制鋼板的重要部件。汽車、輪船上使用的鋼板，都由它一點(diǎn)點(diǎn)“搟薄”而來(lái)。這是中國(guó)一重自建廠之初便生產(chǎn)的重要產(chǎn)品。70年來(lái)，關(guān)于支承輥的技術(shù)創(chuàng)新從未停止。
“最初，我們的支承輥軋鋼5萬(wàn)噸時(shí)就需更換，如今軋鋼20萬(wàn)噸至40萬(wàn)噸時(shí)才需更換，使用壽命不斷延長(zhǎng)?！敝袊?guó)一重（黑龍江）重工有限公司總經(jīng)理張景奇表示，如今，中國(guó)一重占據(jù)國(guó)內(nèi)支承輥近七成市場(chǎng)份額。
加氫反應(yīng)器是高效提煉處理原油的裝置。有了它，原油提煉不再難?！霸诩託浞磻?yīng)器制造方面，中國(guó)一重不斷進(jìn)步?！敝袊?guó)一重科技部管理總監(jiān)朱琳說(shuō)。
2023年11月，隨著外徑6.15米、壁厚0.32米的鍛焊加氫反應(yīng)器下線發(fā)運(yùn)，中國(guó)一重實(shí)現(xiàn)了大型加氫反應(yīng)器的批量制造。
2020年以來(lái)，中國(guó)一重相繼承制了3000噸級(jí)以上鍛焊加氫反應(yīng)器12臺(tái)，順利完工發(fā)運(yùn)9臺(tái)?！澳壳?，我們具備超大型石化重大技術(shù)裝備批量化、專業(yè)化制造能力，已成為世界領(lǐng)先的鍛焊加氫反應(yīng)器制造商和服務(wù)商?！敝袊?guó)一重副總裁、總工程師趙德利說(shuō)。
大型鍛件，以大著稱。但若鍛件尺寸超過(guò)加工裝備尺寸，生產(chǎn)該如何進(jìn)行？
“這屬于極限制造。打樁錘替打環(huán)，就是中國(guó)一重極限制造的最新成果?！敝袊?guó)一重天津研發(fā)中心研究員周巖指著一臺(tái)裝備介紹，它是由中國(guó)一重自主設(shè)計(jì)制造的1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)，直徑只有7米，而打樁錘替打環(huán)直徑達(dá)8.88米。
采用傳統(tǒng)工藝，打樁錘替打環(huán)只能分段制造，再進(jìn)行焊接，但這種方式容易導(dǎo)致性能不達(dá)標(biāo)。整體鍛造，才能符合要求。
為此，中國(guó)一重自2019年啟動(dòng)體外鍛造研究，2020年底成功“小試牛刀”，2023年新工藝在替打環(huán)上落地?！八^體外鍛造，就是通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，讓加工裝備‘長(zhǎng)出手臂’，將加工過(guò)程移至裝備外部?！敝軒r介紹，替打環(huán)是個(gè)異形結(jié)構(gòu)件，直徑超大且截面復(fù)雜，因此延長(zhǎng)的“手臂”加工精度一點(diǎn)也不能降低。
改革科研機(jī)制 激活創(chuàng)新鏈
重大成果相繼誕生，離不開(kāi)制度保障。“作為典型的裝備制造企業(yè)，我們把創(chuàng)新作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)最重要的品質(zhì)。”徐鵬表示，為努力實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自主可控，中國(guó)一重不斷提升企業(yè)的創(chuàng)新力、競(jìng)爭(zhēng)力，2018年以來(lái)，研發(fā)投入年均同比增長(zhǎng)32.9%。
改革體制機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新活力。
今日的中國(guó)一重，大國(guó)重器接連下線。改革是中國(guó)一重砥礪前行的關(guān)鍵之一。
改革科研管理體系，由行政分派轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骺蒲校淮蚱瓶绰毼?、重職稱等傳統(tǒng)做法，推行課題負(fù)責(zé)人“競(jìng)聘制”；構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的開(kāi)放式科技創(chuàng)新體系，建立全員全方位創(chuàng)新機(jī)制……一項(xiàng)項(xiàng)改革，破藩籬、暢機(jī)制、激活力。
今年初，中國(guó)一重重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)被授予“國(guó)家卓越工程師團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)。團(tuán)隊(duì)成員張心金很激動(dòng)：“公司的好政策，讓我們年輕人也有加入團(tuán)隊(duì)的機(jī)會(huì)?！?/p>
新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)。企業(yè)如何保持競(jìng)爭(zhēng)力？中國(guó)一重提出，面向未來(lái)，研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代。
研發(fā)增材制造，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。采用傳統(tǒng)模鑄工藝，鍛件尺寸越大，內(nèi)部越容易出現(xiàn)缺陷。瓶頸如何破解？另辟蹊徑，采用顛覆性工藝是一種可能?！叭绻f(shuō)切削做的是‘減法’加工，我們則是用‘加法’來(lái)加工部件?！睆埿慕鹫f(shuō)，增材制坯技術(shù)，類似于超大型的3D打印，讓超大鍛件的加工成為可能。
布局新型材料，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)后勁。大型鍛件性能的提升，離不開(kāi)材料的支撐。“在一定程度上，誰(shuí)掌握了新材料，誰(shuí)就掌握了競(jìng)爭(zhēng)力。”周巖說(shuō)，目前，公司正在研制超超臨界火電機(jī)組所需的高溫合金材料。當(dāng)前，我國(guó)已研發(fā)出適應(yīng)620攝氏度高溫的合金材料，但能適應(yīng)630攝氏度，甚至700攝氏度的材料仍在研發(fā)中。
“發(fā)展永無(wú)止境?！毙禊i表示，到“十四五”末，中國(guó)一重將力爭(zhēng)成為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。
廠房?jī)?nèi)，巨型“鐵剪”機(jī)械手夾著火紅透亮的合金鋼錠緩緩移動(dòng)，送入1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)，一時(shí)間火花四射，鍛壓咣當(dāng)作響，一派熱火朝天。
“裝備中國(guó)，走向世界”，中國(guó)一重步履鏗鏘。
【責(zé)任編輯：張宇暉】