【戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)“百大工程”】通用技術(shù)突破復合材料鋪放裝備，助推航空航天自主化替代
【戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)“百大工程”】通用技術(shù)突破復合材料鋪放裝備，助推航空航天自主化替代
【戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)“百大工程”】通用技術(shù)突破復合材料鋪放裝備，助推航空航天自主化替代
文章來源：中國通用技術(shù)（集團）控股有限責任公司 發(fā)布時間：2025-03-10
通用技術(shù)齊齊哈爾二機床有限責任公司（以下簡稱“通用技術(shù)齊二機床”）前身為齊齊哈爾第二機床廠，成立于1950年，是機床行業(yè)“十八羅漢”之一，2008年加入通用技術(shù)集團。在70余年的發(fā)展進程中，企業(yè)成功研制出我國第一臺重型落地銑鏜床、第一臺數(shù)控多工位壓力機、第一臺高端寬幅鋁材生產(chǎn)線等十余項共和國的“第一”，并逐步形成了金切產(chǎn)品、成形產(chǎn)品、特種專用裝備產(chǎn)品、服務(wù)性業(yè)務(wù)四大主營領(lǐng)域。
在國務(wù)院國資委“百大工程”專項行動的有力引領(lǐng)下，通用技術(shù)集團齊二機床積極響應(yīng)國家戰(zhàn)略需求，啟動了“航空航天大型龍門鋪放裝備關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與自主化替代工程”項目，填補國內(nèi)高端復合材料自動鋪放裝備領(lǐng)域的技術(shù)空白，推動航空航天領(lǐng)域復材構(gòu)件制造的自主化進程，助力國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。碳纖維復合材料因其輕質(zhì)、高模量、高抗拉強度等優(yōu)異性能，在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，國內(nèi)在高端復合材料自動鋪放裝備領(lǐng)域長期存在空白。通用技術(shù)集團齊二機床以“百大工程”為契機，聚焦復合材料裝備關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，成功突破了制約裝備性能的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，為我國高端復合材料裝備制造業(yè)的自主化發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，推動復合材料裝備產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級
伴隨著碳纖維產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，復合材料自動鋪絲鋪帶裝備的市場需求逐年增加，尤其是在新一代運載火箭、大飛機制造以及航天武器系統(tǒng)制造等關(guān)鍵領(lǐng)域。實現(xiàn)該類設(shè)備的進口替代，對于助推制造業(yè)升級發(fā)展、夯實制造強國建設(shè)根基具有重要作用。通用技術(shù)集團齊二機床立足持續(xù)增長的市場需求和產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略要求，潛心鉆研、攻堅克難，在關(guān)鍵核心功能部件技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，并且在復合材料成型工藝研究方面取得了重要進展，完成了某大型飛機機翼的鋪放試驗驗證，并系列化開發(fā)了纖維復合材料鋪放裝備。特別是在直線導軌、滾珠絲桿等關(guān)鍵傳送零部件的研究應(yīng)用上，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，標志著我國在高端復合材料自動鋪放裝備領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步。該設(shè)備鋪放速度可達到每分鐘50米以上，鋪放末端精度可控制在2毫米以內(nèi)，技術(shù)參數(shù)全面達到國際先進水平。
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，打造復合材料裝備新高地
通用技術(shù)集團齊二機床依托于在復合材料鋪放裝備領(lǐng)域的前期攻關(guān)成果和技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，積極為上游材料供應(yīng)商和下游生產(chǎn)商提供全方位技術(shù)支持和定制化解決方案，在提升自身產(chǎn)品市場競爭力的同時，有力推動了整個復合材料裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。2024年10月，通用技術(shù)齊二機床召開復合材料鋪放裝備產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)會議，邀請了產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)代表、專家學者及政府相關(guān)部門負責人共同就復合材料鋪放裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向和技術(shù)路徑展開了深入研討，與上下游企業(yè)構(gòu)建了更加緊密的合作關(guān)系。目前，公司已成功構(gòu)建起覆蓋主機、鋪絲鋪帶頭及軟件系統(tǒng)的全鏈條技術(shù)體系，形成了獨特的全方位競爭優(yōu)勢，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。該項目的實施顯著提升了鋪放裝備領(lǐng)域的整體技術(shù)水平，有效打破了長期存在的技術(shù)壁壘，切實保障了重點領(lǐng)域?qū)τ诟叨嗽O(shè)備的迫切需求，進一步夯實國家戰(zhàn)略安全基石。
產(chǎn)學研深度融合，構(gòu)建復合材料裝備制造生態(tài)圈
為保障“百大工程”項目的技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化需求，通用技術(shù)集團齊二機床積極推動產(chǎn)學研合作。公司聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游企業(yè)、高校、科研院所及當?shù)卣葍?yōu)勢資源，搭建了“政產(chǎn)學研用”全閉環(huán)生態(tài)鏈，通過共同研發(fā)、人才培養(yǎng)和技術(shù)交流等多元化合作方式，持續(xù)提升技術(shù)創(chuàng)新實力。此外，公司投入了一批用于大型關(guān)鍵零部件以及中、小、微零部件加工的關(guān)鍵設(shè)備，以及用于激光固化熱塑性材料鋪放驗證的7軸機器人等大型儀器設(shè)備，成功自主開發(fā)了纖維鋪放試驗驗證平臺，為產(chǎn)學研長期深度融合提供了堅實支撐與有力保障。
同時，為賦能國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展，通用技術(shù)集團齊二機床將人才視為創(chuàng)新驅(qū)動的核心引擎，高度重視復合材料領(lǐng)域?qū)I(yè)人才的引進和培育。通過與高校和科研院所開展深度合作，已成功培養(yǎng)了一批兼具創(chuàng)新精神和實踐能力的工程碩博人才隊伍，不僅為研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新提供了堅實支持，更為整個復合材料裝備制造產(chǎn)業(yè)的遠期發(fā)展注入了新的活力。
此次“百大工程”項目的成功實施，僅僅是通用技術(shù)集團齊二機床在復合材料裝備領(lǐng)域邁出的第一步，公司將以此次項目為起點，繼續(xù)秉承創(chuàng)新引領(lǐng)的發(fā)展理念，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新投入力度，通過持續(xù)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和自主化替代工作，推動我國航空航天復合材料構(gòu)件高效率、高質(zhì)量的自動化制造技術(shù)升級；積極探索新技術(shù)、新工藝和新方法的應(yīng)用領(lǐng)域和場景拓展工作，為推動復合材料裝備產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升級和發(fā)展作出更大貢獻。展望未來，通用技術(shù)集團齊二機床將以更加開放的姿態(tài)、更加堅定的步伐，勇攀科技高峰，全力以赴推動戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展厚積成勢，為實現(xiàn)科技強國夢和制造強國目標注入源源不斷的強勁動能，書寫中國高端裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
【責任編輯：張任田慧】
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