中國自主研發(fā)設計全球首條智能化磁浮軌排生產線實現(xiàn)量產
文章來源：中國鐵道建筑有限公司 發(fā)布時間：2019-03-14
3月14日，中國自主研發(fā)設計的全球首條智能化磁浮軌排生產線在鐵建重工長沙第二產業(yè)園實現(xiàn)量產，目前正在生產廣東清遠磁浮旅游專線工程的軌排供貨訂單。該生產線全長約500米，寬約18米，可實現(xiàn)軌排自動上下料、自動輸送翻轉、自動裝夾定位、智能數(shù)控加工、在線智能檢測、自動涂裝以及柔性裝配，填補了全球磁浮軌道設備智能化生產的空白。
車間中正在生產廣東清遠磁浮旅游專線工程的軌排
據(jù)了解，該生產線具有制造工序集成化、生產數(shù)據(jù)信息化、控制系統(tǒng)智能化的特點，通過流水線串聯(lián)和并聯(lián)式生產，采用單機多刀頭機械加工、數(shù)控彎曲等世界先進加工技術，降低了工人70%以上的勞動強度，生產質量穩(wěn)定可控，合格率達99%，加工效率大幅提高，年生產能力可達80公里。
磁浮軌排是承載磁浮車輛運行的線路裝備，車輛通過懸浮在軌排上面實現(xiàn)平穩(wěn)運行。傳統(tǒng)的磁浮軌排生產需要人工吊裝和裝夾定位，采用單一設備單刀加工作業(yè)，生產耗時長，設備和人工占用多，制造精度及生產效率低，一根F型鋼加工至少需要9個小時才能完成。通過智能流水線，單根F型鋼加工不超過40分鐘，相比傳統(tǒng)加工模式軌排變形達到2毫米，智能流水線加工的軌排變形均控制在0.5毫米以內，且占用設備及人工少。
正在建設的清遠磁浮旅游專線工程所需軌排約18公里，目前生產線已完成6公里的軌排生產任務，其中4公里軌排已交付客戶，產品質量獲得評審專家一致肯定。所有產品今年將全部交付使用。
據(jù)悉，清遠磁浮線是國內首條中低速磁浮旅游專線，線路規(guī)劃全長38.5公里，連接廣州長隆旅游度假區(qū)和清遠市。一期工程正線全長8公里，預計今年底運行，將成為繼日本、韓國和長沙、北京之后的世界上第5條中低速磁浮運營線，為我國開創(chuàng)磁浮交通+旅游的產業(yè)新模式和推動磁浮交通建設推廣具有重要示范意義。
【責任編輯：姚騰】
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