“小金屬”做出“大文章” ——中鋁集團推動小金屬產業多元化開發、延伸產業鏈側記
文章來源：中國鋁業集團有限公司 發布時間：2024-09-11
近年來，中鋁集團在推動小金屬多元化開發、延伸產業鏈方面作出了有益嘗試和積極探索，取得了良好成效。
據了解，小金屬在地殼中含量較少、資源稀缺，難以獨立成礦，多以伴生為主，是具有獨特功能性和廣泛應用價值的金屬元素，具有戰略性和不可替代性，在保障國家安全和推動經濟建設方面扮演著至關重要的角色。
小產業 大作為
中鋁集團成立小金屬產業專項工作組，設立小金屬辦公室，抽調專業技術人員從事小金屬產業規劃工作。工作組赴中鋁集團內外部共27家企業調研，摸家底，找差距。
中鋁集團產業鏈涉及的基本金屬主要是銅、鉛、鋅。結合資源量、全國排位、未來趨勢分析，中鋁集團對具備資源優勢、發展前景及未來5年內需要產線建設的7種優勢小金屬進行產業規劃，編制《小金屬產業規劃》，并圍繞銅、鉛鋅冶煉伴生的20種金屬編制《伴生金屬價值提升3+5年行動方案》，加快小金屬產業發展。
中鋁集團對各部門及所屬企業下達發展伴生金屬的任務，每季度對規劃任務執行情況及管理機制落實情況進行跟蹤督導。
今年以來，中鋁集團小金屬選礦回收率、冶煉直收率指標顯著提升，1至8月小金屬產業營業收入同比增長47.99%。
有志“鍺” 事竟成
鍺主要來源于鉛鋅冶煉副產品，廣泛應用于紅外光學、光纖通信、太陽能、半導體等領域。
多年來，中鋁集團憑借先進設備和長期技術積累等優勢，建立了具有一定規模的鍺材料提煉和加工基地。通過近兩年技改擴產，中鋁集團原生鍺產量全國第一，占全國 1/3、全球 1/4，在上游具備一定的產能規模優勢。
通過持續探索，中鋁集團突破行業技術瓶頸，在鋅濕法冶煉回收小金屬領域創造了“從無到有”的沉鍺技術——Neto沉鍺工藝，成為國內100%自主研發并掌握非有機系沉鍺技術的企業。目前，60鍺（含鍺60%的二氧化鍺）技術開發項目已建成投產，處理低品位鍺渣，生產二氧化鍺并向馳宏鍺業提供原料。馳宏鍺業建成紅外鍺產品生產線，實現從區熔鍺到鍺單晶、紅外鍺鏡片的規模化加工生產，同時具備了紅外工業測溫鏡頭、系統的開發制備能力，實現了紅外鍺產業鏈延伸，提升了產品附加值。
走好“硒”望之路
硒主要伴生于銅精礦，進一步富集于銅電解陽極泥中，在冶金、玻璃陶瓷、電子、農業飼料、醫療食品保健等諸多領域廣泛應用，其中冶金領域的消費占比最高，接近一半。
目前，中鋁集團硒資源主要分布于西南銅業、東南銅業、赤峰云銅銅陽極泥中。中鋁集團開發了硒渣預處理工藝，提前初步進行了硒碲分離，提高了進“密閉熔煉”硒物料的純度，同時也提高對全國各地物料的適應性。
由最初的“為金銀回收清除雜質提取硒”，到“拓展市場生產粗硒”，再到“研發生產高純硒”，中鋁集團蹚出了一條艱辛卻充滿“硒”望的道路。
早在2019年4月，中鋁集團就研制出純度為99.99966%的5N硒，獲國家發明專利授權1項、實用新型專利授權1項。2019年6月，中鋁集團研制的3公斤5N硒實現銷售。5N硒屬國家戰略性高純材料，該工藝技術的成功研發，有效打破了國外制備5N硒的技術封鎖，解決了“卡脖子”難題。
探尋用武之“碲”
碲是非金屬元素中金屬屬性最強的元素，主要伴生于銅精礦，最終富集于銅電解陽極泥中，被譽為現代工業、國防工業與尖端技術“維生素”，創造人間奇跡的“橋梁”。碲在地殼中極其稀少，全球碲的探明總儲量僅為10.6萬噸。
中鋁集團碲資源充足，主要來源于銅精礦，并具備制備3N/4N 技術、碲化銅提取制備4N碲技術,有效促進碲產品向高端化、新型化方向發展，提高碲產品附加值。中鋁集團正加大研發力度，開展5N/7N高純碲技術開發及產業化技術研究，讓碲創造更多奇跡。
在中鋁集團，銻、鉍、銦、鎘、鉬、錸、鈷等小金屬也得到了有效的回收利用。中鋁集團已成功制備出純度為99.999851%的高純金屬錸粉，該產品采用的工藝由中鋁集團首次提出，并擁有完全自主知識產權；以鉛陽極泥為原料，回收銻、鉍；相關企業的鎘回收實現了“從0到1”的突破……能選盡選、點石成金。
下一步，中鋁集團將繼續以盤活存量、整合資源、轉型升級等多種方式打造小金屬回收體系，進一步提升小金屬產品附加值，聚力推進產業強鏈補鏈延鏈，提高資源綜合利用率。
【責任編輯：張宇暉】
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