文章來源：新華每日電訊 發(fā)布時間：2018-03-29
曾連續(xù)24個月持續(xù)虧損的我國重型裝備“航母”——中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司,從改革用人制度入手,重新構(gòu)建與市場相適應(yīng)的體制機(jī)制,激發(fā)了職工創(chuàng)新熱情,使曾經(jīng)迷茫的干部職工又找回了“精氣神”,2017年一舉扭虧為盈,全年實現(xiàn)營業(yè)收入102.95億元,同比增長221.27%；實現(xiàn)利潤1.08億元,同比增利55.82億元,這些實踐為國企改革提供了樣本。
市場倒逼生產(chǎn):成本核算到每個崗位
“跟客戶約定的交貨日期快到了,現(xiàn)在生產(chǎn)能否保證按期交貨……”在中國一重早間運營調(diào)度會上,一名負(fù)責(zé)營銷的常務(wù)副總裁的提問像連珠炮,項目承接部門、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人謹(jǐn)慎回答,生怕因本部門造成對客戶的違約。中國一重每天7點30分的例會由來已久,公司改革以來,原本四平八穩(wěn)的“早會”卻不時透著“火藥味”。
“以前例會的主持人是生產(chǎn)部門,車間生產(chǎn)什么,營銷就賣什么；現(xiàn)在例會由營銷部門牽頭,不但要匯報生產(chǎn)進(jìn)度,通告質(zhì)量問題、交貨時間,還要將客戶的意見直接反饋給研發(fā)、生產(chǎn)、管理部門,用市場倒逼生產(chǎn)。”鑄鍛鋼事業(yè)部財務(wù)總監(jiān)周金波說。
自2014年開始,隨著外部市場的變化,中國一重開始顯得“不適應(yīng)”,企業(yè)連續(xù)24個月虧損。面對困境,中國一重開展全員大討論找準(zhǔn)了“病根”:長期形成了等訂單上門的慣性,思想上沒能及時適應(yīng)市場角色。
“市場需求就是努力方向,為提高管控成本和生產(chǎn)效率,企業(yè)通過內(nèi)部模擬法人、精細(xì)化考核等措施,將成本核算到每個崗位和部門,樹立全員市場意識。”周金波舉例說,改革后鑄鍛鋼事業(yè)部的生產(chǎn)成本大幅下降,其中煉鋼分廠去年噸鋼成本由過去的7400元降至5600元,僅鋼水成本就降下2億元。
鑄鍛鋼事業(yè)部煉鋼分廠工人李明說:“以前我們不考慮成本,現(xiàn)在企業(yè)通過考核把節(jié)約能源和個人獎勵結(jié)合,不僅成本下降,個人收入也增加了。”
干部“起立”:對用人制度動“大手術(shù)”
中國一重一度有在職員工近萬人,其中各類管理人員占比曾高達(dá)14.6%。僵化的管理體制帶來的是干部推諉扯皮,職工缺乏干事熱情。“改革首先要從干部改起。”中國一重董事長劉明忠說。
“由于廢品率達(dá)到10%,2016年煉鋼分廠4名領(lǐng)導(dǎo)被全部‘起立’,經(jīng)過層層考核,原來4個領(lǐng)導(dǎo)僅有1個聘上,其他3個都變成了一般員工,如此改革力度建廠以來從未有過。”煉鋼分廠副廠長關(guān)軍學(xué)說。
針對層級多、效率低的弊病,中國一重將19個管理部門精減至13個,撤銷總部職能部門業(yè)務(wù)科室69個,取消二級單位所屬制造廠生產(chǎn)工段、行政辦及生產(chǎn)管控中心109個。在削減干部職數(shù)的基礎(chǔ)上,對二級單位和總部職能部門領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行市場化選聘。
周金波是原集團(tuán)公司財務(wù)部部長助理,在人事改革中沒有競聘到集團(tuán)公司崗位的他,成了集團(tuán)公司下屬事業(yè)部的員工。“我們采取‘5+2’公開競聘模式,一共7名評委,其中相關(guān)行業(yè)國企、咨詢機(jī)構(gòu)專家等組成的外部評委5人、內(nèi)部評委2人,在評委數(shù)據(jù)庫里隨機(jī)抽選,公開公平公正,沒聘上我也服氣。”
系列改革后,中國一重中層干部由320人縮減至190人,減少比例高達(dá)40%,本著職工自愿、雙向選擇等原則,公司制定了提前退休、內(nèi)部退養(yǎng)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)等6條安置通道,解決了干部能上不能下的問題,公司管理人員占比降至6.5%,一線人員比例升至57.2%。
全員創(chuàng)新:提高核心競爭力
近年來,中國一重先后參與了“煤制油”成套技術(shù)開發(fā)等多項重大產(chǎn)品研制,尤其去年參研的重大項目先后獲得了國家科技進(jìn)步一等獎和二等獎。企業(yè)在科研攻堅中深刻認(rèn)識到,創(chuàng)新不僅是研發(fā)部門的事兒,更需要全員參與。
“以前就是按說明書死干活,活沒少干、效率卻不高,現(xiàn)在要求全員做預(yù)算,大伙都想辦法創(chuàng)新工藝、提升效率,收入也上來了。”重型裝備制造分廠機(jī)加一班班長萬玉柱說。
在重型裝備制造分廠,記者在墻上看到了廠里勞模創(chuàng)新工作室的課題跟蹤表,上面密密麻麻地列著十余個內(nèi)部創(chuàng)新課題。“職工張亮針對卷取機(jī)工作問題提出的解決辦法,效率提高了20%,我們就用他的名字命名這套工作方法,為職工樹立創(chuàng)新標(biāo)桿。”重型裝備制造分廠廠長劉暢說。
重創(chuàng)新,獎創(chuàng)新,中國一重讓人才有了用武之地。在公司首席技術(shù)專家劉伯明帶頭的勞模創(chuàng)新工作室里,也貼滿了課題項目名稱,不時有工人來探討技術(shù)方法。“公司不好時我也想過離開,但如今對技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行真金白銀的獎勵,打造‘大工匠’、‘首席技術(shù)專家’等,讓我們這些靠技術(shù)吃飯的人安了心。”劉伯明說。
目前,中國一重的創(chuàng)新工作室?guī)缀醺采w到全部的制造廠,設(shè)計人員和一線“藍(lán)領(lǐng)”不斷展現(xiàn)出驚人的創(chuàng)造力,成為推動國企高質(zhì)量發(fā)展的原動力。（梁冬 馬曉成）
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