文章來源：《國資報告》雜志 發(fā)布時間：2019-04-03
坐落福建三明市沙溪河畔的福建三鋼集團有限責(zé)任公司（下稱福建三鋼），是建國初期國家在福建這片前海防線布局的唯一一家鋼鐵企業(yè)。福建三鋼與當(dāng)時另外幾家國企一起，成為了福建前線發(fā)展經(jīng)濟的“定海神針”。
自1958年建廠至今，福建三鋼從一家年產(chǎn)20萬噸鐵，12萬噸鋼，15萬噸鋼材的小鋼廠，發(fā)展到如今年產(chǎn)1100萬噸鋼、年銷售收入超過500億元的大型企業(yè)集團，連續(xù)30年入圍中國企業(yè)500強。以這樣的規(guī)模和體量，福建三鋼稱得上福建工業(yè)經(jīng)濟的壓艙石和領(lǐng)頭羊。
在產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，企業(yè)作為產(chǎn)業(yè)龍頭地位的角色往往格外凸顯。近年來，在福建省布局的一批規(guī)模大、層次高、效益好的龍頭項目中，隨處可見福建三鋼的投資身影。肩負著孕育產(chǎn)業(yè)新動能的發(fā)展重任，福建三鋼因此成為福建省國有經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵因子。
福建三鋼興，則福建鋼鐵工業(yè)興。走過產(chǎn)業(yè)變革陣痛期，福建三鋼以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線強身健體，不斷凝聚起市場競爭的多重優(yōu)勢。“破題”高質(zhì)量發(fā)展，福建三鋼正在通過改革凝聚進軍“全行業(yè)最具競爭力一流企業(yè)”方陣的底氣和實力。
戰(zhàn)略引領(lǐng) 轉(zhuǎn)型提質(zhì)
企業(yè)變革發(fā)展，從來都是一步一個腳印積累的結(jié)果。在福建三鋼一甲子的風(fēng)雨征程中，有過停產(chǎn)減產(chǎn)的坎坷，有過超額虧損的低谷，但帶領(lǐng)福建三鋼最終從逆境中蛻變的關(guān)鍵，正是企業(yè)自身烙印下的市場化基因。
時間倒回至2015年，這是鋼鐵行業(yè)遭遇極度“嚴寒”的一年，全行業(yè)出現(xiàn)大面積虧損，許多鋼鐵企業(yè)掙扎在生死線上。在此大環(huán)境下，福建三鋼連續(xù)17年盈利的紀錄戛然而止，經(jīng)濟效益大幅滑坡，出現(xiàn)巨額虧損。
“企業(yè)就像站在冰面上，我們已經(jīng)感受到冰層正在破裂和晃動。”福建三鋼董事長、黨委書記黎立璋說，只有背水一戰(zhàn)，團結(jié)全集團職工，發(fā)力供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，對標行業(yè)先進，在生產(chǎn)工序和非生產(chǎn)工序?qū)嵤┤鞒探党杀荆静拍芙^處逢生。
此后，福建三鋼緊急校準航向，對外找準對手企業(yè)對標挖潛，對內(nèi)精細管理降本增效，依靠技術(shù)創(chuàng)新提質(zhì)升級，僅一年時間就從巨額虧損到大幅盈利。
“每個企業(yè)都有自己的產(chǎn)業(yè)周期，總會有高潮有低谷，雖然市場的變化是無法掌控的，但是作為企業(yè)，關(guān)鍵就是要把自己的事情做好，居安思危。”對于福建三鋼未來發(fā)展，福建國資委黨委書記、主任邵玉龍?zhí)岢隽诵碌囊蟆?/p>
跳出下行周期泥潭，福建三鋼居安思危，將改革目光對準自身問題和短板，積極謀求可持續(xù)發(fā)展之路。進入新時代，福建提出的向三大主導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，推動國有經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的方針舉措，為福建三鋼開啟了戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的快車道。
奮力開創(chuàng)新時代三鋼高質(zhì)量發(fā)展的新局面，福建三鋼確定了公司“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略：依靠生產(chǎn)經(jīng)營和資本運作“雙輪”驅(qū)動，做強做精鋼鐵主業(yè)、圍繞主業(yè)適度多元發(fā)展，實現(xiàn)從“生產(chǎn)型企業(yè)”向“生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)”的轉(zhuǎn)型升級，努力把福建三鋼打造成為全行業(yè)最具競爭力的一流企業(yè)。
在具體戰(zhàn)術(shù)層面，福建三鋼主要通過實施受限產(chǎn)能大型化升級改造、內(nèi)地產(chǎn)能向沿海轉(zhuǎn)移、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整；鋼鐵主業(yè)整體上市，適時整合重組省內(nèi)鋼企和上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)；持續(xù)推進信息化建設(shè)，建設(shè)物聯(lián)云商項目。
“鋼鐵主業(yè)是我們安身立命之基，必須進一步做強做優(yōu)。”60年企業(yè)改革發(fā)展座談會上，黎立璋表示。以高質(zhì)量發(fā)展支撐進軍行業(yè)一流企業(yè)的目標，三鋼無疑站在了新的歷史起點。
調(diào)整結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)型升級
對于鋼鐵企業(yè)而言，能否加工生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品，是衡量企業(yè)發(fā)展質(zhì)量的一把標尺。
持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是福建三鋼60年變革路的縮影。
上世紀九十年代以前，三鋼產(chǎn)品主要以螺紋鋼和普通線材為主，被戲稱為“面條+褲腰帶”。2000年，三鋼成立新產(chǎn)品開發(fā)辦公室，成立了跨部門跨單位的研發(fā)團隊——優(yōu)鋼項目部，形成了具有上百個鋼種的優(yōu)質(zhì)建筑材、金屬制品材、中厚板材、工業(yè)用材圓鋼等四大系列產(chǎn)品。
盡管福建三鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在不斷適應(yīng)市場需求，但產(chǎn)品同質(zhì)化、科技含量低等問題未得到根本性改變。集中力量攻克產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性難題，成為企業(yè)變革發(fā)展的一條主線。
按照“經(jīng)濟、先進、適用”原則，三鋼在關(guān)鍵工序進行重大技術(shù)改造，積極利用現(xiàn)代信息技術(shù)不間斷地對工藝裝備進行改造，遵循鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策持續(xù)不斷地發(fā)展先進、淘汰落后，推動工藝裝備結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級，實現(xiàn)了工藝裝備的大型化、現(xiàn)代化、自動化、綠色化、智能化。
以改革成果衡量結(jié)構(gòu)調(diào)整成效，目前，福建三鋼已有很多工藝裝備都是當(dāng)前省內(nèi)最先進的裝備，比如，220平米燒結(jié)機是當(dāng)前福建省最大的燒結(jié)機，1800立方米高爐是福建省爐容最大的高爐，120噸轉(zhuǎn)爐是福建省最大的轉(zhuǎn)爐，板坯連鑄機、中板生產(chǎn)線、圓棒生產(chǎn)線等都是福建省現(xiàn)有唯一的生產(chǎn)線，福建三鋼也由此成為福建省內(nèi)唯一一家從焦化到軋鋼的全流程鋼鐵企業(yè)，實現(xiàn)了企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，增強了發(fā)展質(zhì)量。
從產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)來看，近年來福建三鋼不斷加大外部并購重組的力度，相繼重組了三安鋼鐵、三金鋼鐵，收購漳州正和鋼管公司，形成了三鋼本部、泉州閩光、羅源閩光、漳州閩光四個鋼鐵生產(chǎn)基地。
加快實施沿海行動，福建三鋼將三明本部100萬噸產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到羅源灣。該項目總投資69億元，按照“超低排放和花園式鋼廠”標準建設(shè)，2018年已正式全面開工，2020年上半年投產(chǎn)。
以結(jié)構(gòu)調(diào)整帶動轉(zhuǎn)型升級，福建三鋼依托物聯(lián)云商項目，大力發(fā)展電子商務(wù)和鋼材加工配送業(yè)務(wù)，并積極推進建筑工業(yè)化、廢鋼回收、礦山開采、貨物貿(mào)易、金融典當(dāng)、供應(yīng)鏈金融、購售電等相關(guān)業(yè)務(wù)。通過發(fā)展生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)，從提供產(chǎn)品向提供解決方案、全面服務(wù)轉(zhuǎn)型。
邁進高質(zhì)量發(fā)展征程中，福建三鋼沿著產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈中高端布局的已愈加凸顯。以推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快促進高質(zhì)量發(fā)展，福建省冶金（控股）有限責(zé)任公司董事長提煉福建三鋼正在走出一條“橫向并購擴張”之路，“一是擇機提升省內(nèi)市場集中度和豐富產(chǎn)品種類。二是加快在省外布局，通過輸出管理優(yōu)勢，進一步壯大實力。”
管控成本 變革創(chuàng)新
福建三鋼高質(zhì)量突圍方向在實踐中明確而堅定，但鋼鐵市場競爭格局和行業(yè)現(xiàn)狀卻難以短期改變。適應(yīng)鋼鐵周期調(diào)整新常態(tài)，意味著福建三鋼需要一場更加深層次的體制機制變革。
變革的突破口，就瞄準在了企業(yè)經(jīng)營成本的管控。
“目前的鋼價是每噸4000多元，僅比1993年高了十幾個百分點，但是我們的員工工資和原燃材料成本卻比那時高很多。”黎立璋分析，“近兩年鋼鐵企業(yè)利潤雖有好轉(zhuǎn)，但是扣除三項費用后，利潤率并不高。”
凈利潤率相對較低，勢必和成本管控不夠精準有關(guān)。近年來，三鋼堅持以開放的心態(tài)吸收任何對企業(yè)有用的技術(shù)和管理，持續(xù)深入地推進降成本工作，在實踐中總結(jié)出一套富有三鋼自身特色的降成本經(jīng)驗——全流程同口徑降成本。
所謂全流程降成本，是指堅持不懈、持之以恒地挖掘生產(chǎn)工序和非生產(chǎn)工序的降成本潛力，實現(xiàn)全員、全要素、全過程的成本管控，確保三鋼在國內(nèi)鋼企中保持較強的成本競爭優(yōu)勢。
在生產(chǎn)工序(即焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、棒材、高線、中板七個主生產(chǎn)工序)方面，三鋼重點是通過加強焦化配煤結(jié)構(gòu)、燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)、煉鐵原料結(jié)構(gòu)和爐料結(jié)構(gòu)、煉鋼品種結(jié)構(gòu)等分析優(yōu)化，以及軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性攻關(guān)，同時強化設(shè)備運行保障管理，提高生產(chǎn)操作穩(wěn)定性，切實減少各類生產(chǎn)操作事故等，促進成本降低。
而在非生產(chǎn)工序(以上七個主生產(chǎn)工序以外的單位和機關(guān)部門)重點從原料采購、庫存控制、物流運輸、工程建設(shè)、資金管理、修舊利廢、節(jié)電節(jié)能、勞務(wù)外包，以及爭取政府部門政策優(yōu)惠和獎勵等各方面挖潛增效。
將成本視為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分，福建三鋼以實實在在的經(jīng)營業(yè)績交出了一張改革答卷：2018年，福建三鋼公司實現(xiàn)營業(yè)收入572.81億元，同比增長12.27％；實現(xiàn)利稅129.26億元，同比增長18.15%，各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標繼續(xù)保持全行業(yè)先進水平，再創(chuàng)歷史最好經(jīng)營業(yè)績。
通過精細化的管理舉措，福建三鋼經(jīng)營業(yè)績?nèi)〉昧肆⒏鸵娪暗某尚А５髽I(yè)變革需要體制機制的長遠支撐。靠什么成為基業(yè)長青的百年老店？三鋼答案是國企改革。
以深化國企改革，激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力，福建三鋼試行混合所有制改革，與福建榕基軟件公司合作成立的福建閩光軟件股份有限公司，首次試行國有、民營和核心員工持股，三鋼推行的混合所有制改革由此拉開序幕。
同時，三鋼還推進了三項制度的改革。第一，實施干部末位淘汰制度，優(yōu)化干部隊伍。第二積極落實員工能進能退制度。第三持續(xù)推進定崗定編和減冗增效工作，減少用工數(shù)量，提高勞動效率。
吸引人才，留住人才，方可通過科技實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動。
瞄準中國制造2025等一系列重大戰(zhàn)略展開布局，福建三鋼緊密跟蹤世界科技發(fā)展潮流，結(jié)合企業(yè)綠色化、智能化以及提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級發(fā)展等工作，尋找創(chuàng)新源點，加強技術(shù)攻關(guān)與管理創(chuàng)新，力爭在高端產(chǎn)品研發(fā)和兩化融合的互聯(lián)互通、智慧制造等方面取得新突破。(國資報告記者 王倩倩)