兵器工業(yè)集團(tuán)超重型復(fù)合數(shù)控機(jī)床技術(shù)取得突破
文章來源：規(guī)劃發(fā)展局 發(fā)布時(shí)間：2015-08-31
超重型復(fù)合數(shù)控機(jī)床是加工巨型艦船驅(qū)動軸、核電轉(zhuǎn)子、超大功率汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等核心部件的關(guān)鍵設(shè)備，長期以來，我國這類數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口，設(shè)備購置成本高，技術(shù)受到西方發(fā)達(dá)國家封鎖，嚴(yán)重制約相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。隨著我國高端裝備制造業(yè)發(fā)展，相關(guān)產(chǎn)業(yè)在超大型毛坯加工、特殊零部件一次性加工等方面對數(shù)控機(jī)床提出了更高要求，進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的加工效率和精度不能滿足上述需求，這類超重型復(fù)合數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)生產(chǎn)在國內(nèi)外均處于空白狀態(tài)。
兵器工業(yè)集團(tuán)聯(lián)合相關(guān)高校，針對這類數(shù)控機(jī)床大重量承載和高精度、多功能復(fù)合加工等領(lǐng)域有關(guān)難題開展攻關(guān)，取得機(jī)床制造工藝與裝備領(lǐng)域的重大突破：一是開發(fā)出大型部件復(fù)合加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)重型復(fù)雜零件在一臺機(jī)床上完成全部加工，主要精度參數(shù)優(yōu)于國外水平；二是研制出高性能軸承的液壓控制系統(tǒng)和主軸靜壓支撐技術(shù)，使機(jī)床承重和穩(wěn)定性指標(biāo)大幅提升，實(shí)現(xiàn)額定承載500噸、主軸徑向跳動指標(biāo)達(dá)微米級，達(dá)到國際領(lǐng)先水平；三是開發(fā)出機(jī)床主軸箱等超大高精度零件制造技術(shù)，解決了機(jī)床主要部件的鑄造難題；四是研制出多種精密加工工藝，顯著提高機(jī)床對大型精密零部件的加工精度。
該成果授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)，經(jīng)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組鑒定，該成果的研制成功解決了我國重大裝備關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化的加工難題，具有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)，主要性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2014年，該成果先后獲得湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。
附圖：超重型復(fù)合數(shù)控機(jī)床
兵器工業(yè)集團(tuán)應(yīng)用該成果，開發(fā)出世界首臺集車、銑、磨、大直徑深孔鏜、小直徑深孔鉆等多種功能為一體的超重型復(fù)合數(shù)控機(jī)床。這種機(jī)床被中國一重、大連船舶重工、東方電氣等企業(yè)采用，并推廣至國外有關(guān)企業(yè)。這種機(jī)床的應(yīng)用打破了發(fā)達(dá)國家在戰(zhàn)略裝備加工設(shè)備領(lǐng)域?qū)ξ覈膲艛嗪图夹g(shù)封鎖,使我國相關(guān)核心部件加工工藝和裝備達(dá)到世界領(lǐng)先水平，為實(shí)現(xiàn)我國戰(zhàn)略裝備制造國產(chǎn)化發(fā)揮了重要作用。（兵器工業(yè)集團(tuán)供稿）
掃一掃在手機(jī)打開當(dāng)前頁
