文章來源：工人日報 發布時間：2019-10-12
這是世界上最大的煤炭公司，是世界最大的火力和風力發電企業，也是世界最大的煤制油和煤化工企業。在能源短缺時代，它引領行業發展，徹底改變了中國煤炭工業的落后面貌；在轉型發展時代，它積極探索傳統能源清潔化路徑，并大力發展清潔能源，爭做超低排放和企業轉型的先鋒。它大力發展科技創新，積極探索新模式和新業態，它可能是至今為止創造“中國第一”最多的能源央企之一。
2019年8月19至23日，由中央網信辦網絡評論工作局、國務院國資委宣傳工作局指導，國務院國資委新聞中心主辦的“與共和國共成長 新媒體走進新國企”系列活動之“能源風火輪”走進國家能源集團，共同見證了這家既“古老”又“嶄新”的央企的風采。
煤炭開采：從自動化走向智能化
提起煤炭開采，給人傳統的印象是，漆黑的礦井、沾滿煤粉的礦工以及隨時可能發生險情，但在國家能源集團的汝箕溝煤礦和紅柳煤礦，現代化、自動化和智能化的裝備，完全顛覆了人們對煤炭開采企業的理解。
煤炭開采
國家能源集團作為世界最大的煤炭公司，擁有核定產能5.6億噸/年，占全國總產能的13%，在安全生產、技術開發指標、智慧開采以及綠色環保建設方面都處于世界領先水平。旗下的汝箕溝煤礦是一家有著近200年開采歷史的老煤礦，位于寧夏石嘴山市西北方向的賀蘭山深處，主產無煙煤，煤質具有三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高發熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學活性、高精煤回收率和高機械強度)的特點，其灰分僅8.54%;含硫僅0.3%;含磷不到1 %;而發熱量則高達每克7900大卡。品質烏黑晶亮，觸之不染，燃之無煙，既是理想的化工原料，又是國外古式高級住宅壁爐的上等燃料。煤質居全國之首，可與世界著名的越南鴻基煤媲美，遠銷亞歐美10多個國家。
經過百余年的開采，其井工作業一度備受瓦斯困擾，安全管理難度不斷加大，開采量和利用率逐年降低，相關負責人介紹，井區至少有20%左右的無煙煤無法采出。2013年11月，寧煤將屬同一煤層、井田相鄰的汝箕溝礦、白芨溝礦和大峰礦進行整合，組建了汝箕溝無煙煤分公司，在安全生產、資源節約等方面實現了轉型發展，使無煙煤的開采年限至少延長了8年。
而同屬于寧煤集團的紅柳煤礦，是一個標準化的現代化礦區。該礦是寧煤公司規劃建設的五個千萬噸礦井之一，井田地質儲量21.86億噸，設計可采儲量11.88億噸，2011年正式投產運行。
采訪過程中，記者跟隨工作人員來到井下，由于受到傳統印象的影響，第一次隨車下井很多人內心不免有些忐忑，車輛經過約40分鐘的行駛，最終來到采煤工作面，在長約300米的作業區，178臺液壓支架像一個個擎天柱一樣支撐著上方，龐大的割煤機轟轟作響，技術嫻熟的工人們熟練地操作著機器，割掉的煤炭被滾動的履帶帶上井口，礦中不僅安全干凈，而且可以做到“采煤不見煤”。值得一提的是，在整個煤礦中，完全沒有人力勞動，全部為大型機械化操作，不禁令人感嘆70年來我國煤炭工業的巨大技術進步與輝煌成就。
新中國成立70年來，我國煤礦實現了從普通機械化、綜合機械化到自動化的跨越，并開始向智能化邁進。在自動化綜采工作面技術工藝上，2018年8月紅柳煤礦率先攻破自動化跟機三角煤工藝難題，實現全工作面雙向全截深采煤工藝自動化跟機模式。采煤機速度最快達14米/分鐘。
在智能化建設方面，紅柳煤礦以建設智慧美麗礦山為抓手，推進煤炭開采與物聯網、大數據、人工智能等深度融合，將原煤運輸系統原有的逆煤流啟動改變為順煤流啟動，實現自動化集中控制“一鍵啟停”， 2016年8月至今，該項技術累計節約電費2000余萬元。
通過實施自動化、信息化技術改造，取消了部分崗位人員，礦井生產、機電運輸等主要系統效率進一步提升，安全保障能力得到新增強，實現了減員提效的目標。
煤制油：能源安全供應的重要抓手
我國的資源稟賦是富煤缺油少氣，當前我國石油對外依存度已經超過了70%，而且還在進一步上升，我國擁有豐富的煤炭資源，因此煤制油技術的研發成功便成了保障我國能源安全的一個重要抓手。
在位于寧夏銀川市東南方向約50公里的寧東工業區，國家能源集團寧煤煤制油項目坐落于此，在這個占地約24平方公里的區域內，塔架林立、管道縱橫，這里的煤制油項目概算投資550億元人民幣，每年可以生產約405萬噸煤制油油品，具有非常可觀的環保效益和經濟效益。
煤制油
寧煤煤制油項目是世界上單套投資規模最大、擁有自主知識產權的煤炭間接液化示范項目，于2016年12月21日打通全流程，并產出合格產品。
據寧煤煤制油公司總經理郭中山介紹，煤炭間接液化是先把煤炭在高溫下與氧氣、水蒸氣反應氣化，轉化為合成氣（一氧化碳和氫氣的混合物），然后在催化劑的作用下合成液體燃料的工藝技術。煤炭間接液化技術1923年起源于德國，由于石油工業的興起，致使煤制油裝置關閉。但在二十世紀五十年代初，由于南非長期受到國際制裁和石油禁運，促使南非開展煤炭間接液化技術的開發與應用，并成為第一個將煤炭間接液化技術工業化的國家，截止目前年產油品和化學品850萬噸。在全球范圍內還有美國等十多個國家開展煤液化的研究，但均未實現工業化應用。
國家能源集團煤制油化工產業共有項目28個，主要涉及煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煤焦化、氯堿化工以及油化品下游產品開發等業務。目前已經建成并運行4個大型國家煤化工示范工程。國家能源集團在建設煤制油示范項目中，打破了國外對煤制油化工核心技術的壟斷，獲得技術專利200多項，取得了美國、歐盟、日本等9個國家和地區的專利授權，標志著我國成為全球唯一同時掌握百萬噸級煤直接液化和煤間接液化兩種煤制油技術的國家。
泰州電廠：煤炭清潔高效利用的典范
我國煤炭消耗量巨大，過去一段時期，傳統粗放式的煤炭生產、轉化和消費方式導致污染物排放居高不下，環境污染和空氣質量問題成為全社會的民心之痛。在全國近40億噸的煤炭消耗量中，火電企業消耗了其中的一半左右，因此火電廠的減排問題也成了當務之急。
國家能源集團泰州電廠，就是煤炭高效、清潔轉化和低污染物排放的典范之一。在這里，4臺百萬千瓦機組的大氣污染物排放濃度全面優于燃氣機組排放標準，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別低于5毫克/立方米、35毫克/立方米和50毫克/立方米的國家超低排放限值。
泰州電廠
泰州電廠一期工程建設兩臺百萬千瓦超超臨界燃煤機組，是國家“十一五”重點項目，也是原國電集團和江蘇省的第一個百萬千瓦電源項目。工程于2005年12月12日高標準開工建設，兩臺機組分別于2007年12月和2008年3月正式投產，工程采用當時世界最先進的超超臨界機組，技術含量高，環保水平高，成為中國火電工程的樣板，工程榮獲“2009年度中國建設工程魯班獎”。
泰州電廠二期工程是國家科技部“十二五”科技支撐計劃項目和國家能源局高效燃煤示范項目。兩臺機組分別于2015年9月和2016年1月建成投產，其中3號機組是世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組，性能試驗結果顯示，鍋爐效率為94.83%，汽輪機熱耗為7067千焦/千瓦時，供電煤耗為265克/千瓦時，發電效率達到47.82%，各項參數均達到或超過設計值，處于世界領先水平。
截至2018年底，二期兩臺示范機組總發電量387.71億千瓦時，與同期全國火電機組平均供電煤耗相比低37克/千瓦時，相當于節約標準煤143.5萬噸，折合減排二氧化碳近401.8萬噸。實際煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放強度為0.01、0.06和0.13克/千瓦時，比2017年中電聯公布的全國平均排放強度分別低0.05、0.20和0.12克/千瓦時，相當于減排煙塵1978噸、二氧化硫7668噸、氮氧化物4678噸。
清潔和高效的機組帶來的示范效應非常明顯，據泰州電廠總經理陳旭偉介紹，國內一批新建項目紛紛采用這種最為先進的燃煤發電技術，截至2018年底，該項目的成果已經在國內21臺100萬千瓦和66萬千瓦的火電機組上應用。
事實上，國家能源集團一直是煤炭清潔利用和煤電機組超低排放的先行者，擁有火電總裝機1.8億千瓦，占全國15.8%，60萬千瓦及以上機組占比61.2％。煤電機組全部實現污染物達標排放，98%的常規煤電機組實現超低排放，設備能效和可靠性持續保持全國領先水平。
潮汐電站：探索清潔能源發電新模式
國家能源集團還在積極探索新型清潔能源發電模式，不斷在清潔能源規模化上作文章。經過努力，國家能源集團形成涵蓋太陽能、生物質能、潮汐能、地熱能等在內的門類齊全的新能源生產體系，新能源板塊裝機容量4038萬千瓦，其中,風電裝機3906萬千瓦，居世界第一，從根本上提高優質新能源供應能力，更好地保障了新能源的安全供應。潮汐發電試驗項目就是國家能源集團在清潔能源發電模式探索過程中的一例。
潮汐電站
龍源電力溫嶺江廈潮汐試驗電站隸屬國家能源集團，是目前我國最大的潮汐能發電站，在世界上僅次于韓國始華湖潮汐電站、法國朗斯潮汐電站和加拿大安納波利斯潮汐電站，位列第四位。該電站的投產發電作為發生在20世紀的世紀性大事，被鐫刻在北京中華世紀壇的青銅甬道銘文中，備受矚目。
2007年投產的6號機組被列入國家“863”計劃，是一臺新型雙向燈泡貫流式水輪/水泵、發電/電動機組，與原有機組相比，增加正、反向水泵運行工況，是當時亞洲單機容量最大的潮汐發電機組；2012年，江廈潮汐試驗電站1號機組進行增效擴容改造，機組投運后，實現了正反向發電、泵水、泄水“六工況”運行功能，正向水力效率達到88.7%，反向水力效率達到83.2%，成為世界首例在役運行的全功能三葉片燈泡貫流潮汐發電機組，填補了我國潮汐發電機組類型上的一項空白，鞏固了我國在燈泡貫流式潮汐發電技術的領先地位。
該電站共安裝6臺雙向潮汐發電機組，總裝機容量4100千瓦，截至目前，已累計發電2億多千瓦時。盡管電站建成于1980年代，但目前仍然是世界上最先進的潮汐發電站之一。（記者 劉 靜）
【責任編輯：語謙】
