東方電氣集團：與祖國同奮進，提交創(chuàng)新答卷
文章來源：中國東方電氣集團有限公司 發(fā)布時間：2024-09-27
作為能源裝備領(lǐng)域的“國家隊”，東方電氣集團成長于三線建設(shè)，發(fā)展于改革開放，壯大于新時代。六十六年來，與共和國共成長，與祖國同奮進，不忘產(chǎn)業(yè)報國初心，牢記制造強國使命，堅持深耕能源裝備領(lǐng)域，充分發(fā)揮“科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐”作用，打造了一大批“國之重器”，以實干實績，為中國式現(xiàn)代化添磚加瓦，交上一份東方電氣答卷。
科技自立自強，從“0”到“1”的突破
東方電氣集團始終堅持創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，著力提升創(chuàng)新體系整體效能，取得突出成效。該公司現(xiàn)有國家級研發(fā)平臺4個，省部級研發(fā)平臺18個，培育國家級專精特新“小巨人”企業(yè)6家，制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)1家，連續(xù)6年研發(fā)投入強度保持在5.5%以上。
今年，東方電氣集團所屬東方宏華參與研制的“地殼一號”萬米大陸科學(xué)鉆探鉆機。該鉆機目前已完成6口井深超8000米和1口井深超9000米的油氣鉆井工程，標(biāo)志著中國成為繼俄羅斯和德國之后，世界上第三個擁有實施萬米大陸鉆探計劃專用裝備和相關(guān)技術(shù)的國家。
自主燃機從無到有，東方電氣集團歷經(jīng)了十余年自主研發(fā)歷程，是中國企業(yè)堅持自主創(chuàng)新、自主研制、突破關(guān)鍵核心技術(shù)、推進產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的探索之路。2023年3月8日，東方電氣集團研制的中國“爭氣機”——國內(nèi)首臺F級50兆瓦重型燃機（代號G50）正式投入商業(yè)運行，填補了我國自主燃氣輪機應(yīng)用領(lǐng)域空白，解決了多項“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)難題，為清潔能源領(lǐng)域提供自主可控全鏈條式的“中國方案”。近日，G50燃機通過2000小時滿負荷商業(yè)運行產(chǎn)品鑒定，正式具備從“1”到“N”的推廣應(yīng)用能力。
攀登水電高峰。東方電氣集團為萬里長江第一壩——葛洲壩生產(chǎn)的兩套單機容量為17萬千瓦水輪發(fā)電機組，于1985年榮獲首次頒發(fā)的“國家科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎”；參建的長江三峽樞紐工程項目，獲得2019年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎；全球單機容量最大功率百萬千瓦水輪發(fā)電機組白鶴灘水電機組，實現(xiàn)我國高端裝備制造的重大突破；自主研制的150兆瓦沖擊式轉(zhuǎn)輪，實現(xiàn)我國高水頭大容量沖擊式水電機組關(guān)鍵核心技術(shù)國產(chǎn)化“從無到有”的歷史性突破；自主研制的世界首臺500兆瓦沖擊式水輪機模型率先通過驗收，高水頭大容量沖擊式水電機組研制取得又一里程碑成果。
東方電氣集團加快風(fēng)電機組迭代，自主研制的全新一代18兆瓦直驅(qū)海上風(fēng)電機組，推動整個風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展和技術(shù)進步。參與的“海上風(fēng)電安全高效開發(fā)成套技術(shù)和裝備及產(chǎn)業(yè)化”項目，不斷突破綠色煤電技術(shù)，2018年“600兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)開發(fā)、研制與工程示范”項目，均榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎；聚焦前沿科技，9月27日，東方電氣集團在國際上首次實現(xiàn)化學(xué)鏈碳捕集裝備系統(tǒng)試驗成功，標(biāo)志著化學(xué)鏈碳捕集技術(shù)實現(xiàn)從“0”到“1”的重大突破，為規(guī)模化應(yīng)用提供了堅實的技術(shù)支撐。
從“跟跑”到“并跑”再到部分“領(lǐng)跑”的跨越發(fā)展，東方電氣集團用一個又一個“突破”，擔(dān)起了沉甸甸的責(zé)任。
壯大綠色產(chǎn)業(yè)，不斷培育發(fā)展新動能
東方電氣集團以服務(wù)國家重大戰(zhàn)略為己任，聚焦新發(fā)展理念，緊扣“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，主動參與構(gòu)建新型能源體系，加快推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，打造發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力新引擎。
該公司完善風(fēng)電、太陽能、水電、核電、氣電、煤電“六電并舉”，高端石化裝備、節(jié)能環(huán)保、工程與國際貿(mào)易、現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)、電力電子與控制及新興產(chǎn)業(yè)“六業(yè)協(xié)同”的產(chǎn)業(yè)格局，推動新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)持續(xù)形成；推進風(fēng)電機組更新迭代，躋身全球十大風(fēng)電整機制造商，已為全球用戶提供各型風(fēng)力發(fā)電機組15000余臺，裝機總?cè)萘砍^3500萬千瓦；自主研制的超高海拔風(fēng)機傲然屹立在5150米的世界屋脊之上；2019年率先推出10兆瓦海上直驅(qū)風(fēng)電機組，引領(lǐng)中國風(fēng)電“兩位數(shù)時代”。2024年單機容量最大18兆瓦海上半直驅(qū)風(fēng)電機組并網(wǎng)。多年來，數(shù)百臺東方電氣海上風(fēng)電機組已先后通過“泰利”“杜蘇芮”“格美”“摩羯”等臺風(fēng)考驗，機組無一受損，展現(xiàn)出極強的抗臺風(fēng)能力和發(fā)電能力。
東方電氣集團布局光熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)十余年，從亞洲首個兆瓦級光熱試驗示范電站，到國內(nèi)首個塔式光熱技術(shù)與燃煤機組聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程，到國家首批太陽能光熱發(fā)電示范工程項目，再到“沙戈荒”大能源基地“光熱+”項目，不斷突破光熱發(fā)電關(guān)鍵核心技術(shù)難題，已形成聚光集熱系統(tǒng)、儲換熱系統(tǒng)、常規(guī)發(fā)電系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)的完整產(chǎn)業(yè)鏈；聯(lián)合研制的20兆瓦級全國產(chǎn)化天然氣管道電驅(qū)離心成套壓縮機組通過工廠鑒定，打通天然氣管道壓縮機組全國產(chǎn)化“最后一公里”，成為國內(nèi)首個具備天然氣管道電驅(qū)壓縮機組整體成套研制能力的能源裝備制造企業(yè)。
該公司在國內(nèi)率先進入百萬千瓦等級核電領(lǐng)域，是全球規(guī)模最大的核能裝備制造企業(yè)集團，是我國核能裝備制造行業(yè)的排頭兵，擁有四川德陽、四川自貢、廣東廣州、湖北武漢4個核能裝備制造基地，創(chuàng)造了多臺國產(chǎn)首臺核能主設(shè)備紀錄。產(chǎn)品涵蓋二代加、引進三代（EPR、AP1000）、自主三代（華龍一號、國和一號）、四代核電（鈉冷快堆、高溫氣冷堆）、海上浮動平臺模塊化小堆等技術(shù)路線。東方電氣民用核安全設(shè)備制造許可證獲國家核安全局批準(zhǔn)延續(xù)，持續(xù)保持國內(nèi)核電裝備制造集團唯一大證。
該公司掌握包括H級、F級、H100、G50、G15等機型最為豐富的燃氣輪機的設(shè)計制造技術(shù)，完工發(fā)運的燃氣輪機已超100臺，是國內(nèi)行業(yè)首家燃機產(chǎn)出達到百臺的企業(yè)。
近日，在國務(wù)院國資委的指導(dǎo)下，東方電氣集團牽頭聯(lián)合電力裝備領(lǐng)域多家知名高校、科研院所、上下游企業(yè)，正式組建中央企業(yè)先進電力裝備創(chuàng)新聯(lián)合體，聚焦先進電力裝備燃機、風(fēng)電、水電、綠色燃煤發(fā)電、核電、太陽能光熱、物理儲能、新型能源、綜合能源等9大方向，研制一批重點產(chǎn)品，打造一批先進示范工程和驗證平臺，著力提升先進電力裝備領(lǐng)域原創(chuàng)技術(shù)供給能力，更好支撐構(gòu)建新型電力系統(tǒng)，推動建設(shè)新型能源體系。
轉(zhuǎn)型升級，智能制造守護安全發(fā)展
東方電氣集團緊緊抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革歷史機遇，積極服務(wù)國家“雙碳”戰(zhàn)略，加強新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合創(chuàng)新，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷推動企業(yè)生產(chǎn)方式和發(fā)展模式變革。
該公司已累計建成20個數(shù)字化車間，4個車間達到引領(lǐng)級A級，其中定子沖片“綠色無人車間”、葉片“黑燈產(chǎn)線”等一批數(shù)字化車間已成為“智能制造”亮麗名片，勞動效率、設(shè)備利用率、能源利用率得到大幅提升。行業(yè)首個定子沖片“綠色無人車間”年產(chǎn)量由原先的9000噸提高到1.2萬噸，人均產(chǎn)出提升620%，車間整體節(jié)約能源消耗30%。國內(nèi)首個葉片加工無人車間及首條“黑燈產(chǎn)線”40秒內(nèi)智慧尋料，加工精度達0.03毫米，質(zhì)量合格率達99%，人均效率提升650%。國內(nèi)首個大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，設(shè)備數(shù)字化率達到100%，人均產(chǎn)值提升250%。行業(yè)首個5G全連接數(shù)字化工廠，更是部署63個工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用層，連接1500余臺生產(chǎn)設(shè)備、9個數(shù)字化車間的21條數(shù)字化生產(chǎn)線，實現(xiàn)人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。該公司建成的國內(nèi)首個燃機智慧制造基地，實現(xiàn)透平葉片精鑄合格率超過80%，轉(zhuǎn)子疊裝一次合格率100%，總裝周期縮短50%，燃機產(chǎn)能提升400%，是目前國內(nèi)技術(shù)最先進、智慧化程度最高、產(chǎn)能最大的燃機智慧制造基地。
東方電氣集團加快推動能源裝備制造高端化、智能化、綠色化發(fā)展。智慧水電、智慧風(fēng)電、智慧火電、智慧鉆機等一批解決方案迭代升級，推動了能源裝備制造產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化智能化發(fā)展。
【責(zé)任編輯：張宇暉】
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