文章來源：中鋁集團 發布時間：2018-07-13
1.企業簡介
中國鋁業鄭州有色金屬研究院有限公司（以下簡稱鄭州研究院）是中國輕金屬專業領域唯一的大型科研機構，是國家高新技術企業，獲批溫室氣體自愿減排交易項目審定與核證機構。
包頭鋁業有限公司（以下簡稱包頭鋁業）始建于1958年，1998年改制為公司制，2003年加入中鋁集團公司，擁有5條電解鋁生產線，產能130萬噸。
2.項目情況
2016年底，鄭州研究院與包頭鋁業合作建成了國內首條規模最大的無害化處置示范線。該條示范線歷經打通全流程、一次帶料試車取得成功和消缺整改等階段，順利實現達標達產穩定運行，成功地將其中的可溶氟化物固化為難溶無害的氟化鹽，將可溶氰化物通過催化氧化轉化為無毒無害的CO2和N2。鄭州研究院與包頭鋁業合作建設了國內首條鋁電解大修渣無害化處理生產線。項目由包頭鋁業投資1500萬元，鄭州研究院提供無害化技術和設備。
3.解決方案
鄭州研究院通過從實驗室到半工業試驗再到示范化處理線的深入研究，對比各種大修渣無害化處理工藝技術，形成了具有完全自主知識產權的大修渣無害化處置成套關鍵技術。
（1）探索處理方法
鄭州研究院早在2003年就開始對鋁電解大修渣的無害化處理進行研究，經過無數次實驗積累，最終確定了分類破碎與磨粉、分類處理的基本方法，為大修渣的處理方法提供了理論依據和技術基礎。
（2）開展多層試驗
在實驗室實驗的基礎上，進行半工業試驗，探索了大修渣處理的工藝參數，研究了不同條件下大修渣中氟化物的化學穩定性，解決了設備腐蝕嚴重，操作污染環境等問題。
（3）優化完善
項目建成后中，包頭鋁業與鄭州研究院不斷探索完善、優化改進技術和裝備能力。特別是在投產初期，為解決設備故障多、影響生產效率的問題，包頭鋁業充分發揮自主維修的優勢，推行操檢結合，共完成自主維修和技術改造34項。同時，進行了全覆蓋安全培訓、危險源辨識、聯保互保制度等工作。實現達產達標后，鋁電解大修渣無害化處理生產線一天可24小時連續生產，單日產量由投產初期的3噸提高到2017年底的48噸。
4.成效
（1）環境效益。鋁電解大修渣無害化處理技術有效解決大修渣的污染問題，為電解鋁企業提供了一條投資省、成本低、科學有效的鋁電解大修渣無害化處理途徑，避免了大修渣的堆積存放，氟化物及氰化物的排放已達到第一類工業固體廢物標準，避免了氟化物和氰化物的污染。
無害化處理后廢渣可作為鋪路、制磚或填土等材料，濾液循環使用，整個處置過程無任何形式的二次污染物產生
2017年4月10日，首條鋁電解大修渣無害化處理生產線全面建成投產，設計產能年處理鋁電解大修渣1萬噸，可全部消化包鋁目前存量及未來增量的電解槽大修渣。處理后的無害化渣中可溶氟化物平均濃度為4.45mg/L，可溶氰化物平均濃度為0.009mg/L，pH值平均為7.12，同時對重金屬含量進行了全面分析，均完全達到國家Ⅰ類固廢一級排放標準。
（2）社會效益。該工藝技術的推廣應用有效解決了制約鋁電解企業節約資源、減污減排的瓶頸問題，為鋁工業的可持續發展做出了巨大貢獻，為固體廢棄物的無害化處理和綜合利用提供了參考和方法。截至2017年底，鋁電解大修渣的無害化處理技術，獲得國家授權專利6項，形成了具有完全自主知識產權的大修渣無害化處理成套關鍵技術。
（3）經濟效益。鋁電解大修渣無害化處理的成本較企業外委處置在費用上大大降低。據測算，一年可節約處置費1000多萬元。截至2017年底，該示范線的穩定運行已為包鋁創效2500多萬元。這項技術實現了鋁電解大修渣無害化處理技術與環保產業的有效對接，將成為電解鋁企業新的效益增長點。
鋁電解大修渣無害化處理技術路線正確可行，穩定可靠，是一條投資省成本低、科學有效的處理途徑。該技術在中鋁集團推廣應用后，每年可節約大修渣無害化處置費用至少1.5億元。若在全國推廣應用后，每年可節約大修渣無害化處置費用至少10億元，經濟效益顯著。
【責任編輯：李凡】
